脱挥是一种从聚合物体系中分离低分子量组分的工艺过程。在聚合物生产中，脱挥是不可或缺的关键操作单元，其目的是从聚合物熔体或溶液中脱除未反应单体、溶剂及其他挥发性杂质，以提高聚合物的性能、回收单体和溶剂、满足环境要求、去除异味和提高聚合度。聚合物脱挥具有粘度高、扩散系数小、相平衡高度非理想等特点，操作条件苛刻，脱挥工艺能耗通常占全工艺流程的60%～70%，技术难度极大。

东庚深耕聚合物分离工艺多年，成功开发并工程化了DSXL脱挥装置技术，通过静态混合高效换热与真空脱挥装置相结合的工艺路线，为PLA、POE、PMMA、COC、PCL等多种聚合物提供高效、低能耗的脱挥解决方案，并已获得多个大型工业项目的成功验证。

1）技术原理：DSXL高效换热器 + 真空脱挥装置

DSXL脱挥装置技术的核心是配备高效DSXL型混合内插件的列管换热器。聚合物走管程，导热介质（导热油或蒸汽）走壳程。管内嵌入的DSXL型混合元件在层流状态下对聚合物流体进行强制界面更新，持续引导流体靠近管壁，从根本上改变了传统换热器中抛物线型的速度和温度分布，使聚合物获得均匀、精确的加热，消除局部过热和高温停留，大幅降低产品变色与降解风险。

聚合物经DSXL换热器加热至目标温度后，通过分布器均匀落入真空脱挥装置，在高真空条件下以落条形式扩大聚合物的比表面积，进行挥发式闪蒸，下落过程中的拉伸或者断裂将会形成新的表面，挥发物迅速从聚合物体逃逸并被抽走，脱除后的聚合物汇集于脱挥装置底部，由出料泵采出。根据原料挥发分物质种类及其含量，结合聚合物产品指标要求，可配置1～3级串联脱挥系统，逐级降低挥发物含量，达到目标规格。

2）技术特点与核心优势

● 无运动部件，电耗大幅降低：采用导热油或蒸汽作为加热介质，无需电机驱动布膜或混合机构，装置电耗仅为双螺杆挤出机方案的约1/10，长周期运行成本优势显著。

● 保护聚合物形态，防止降解：有效避免高剪切力对聚合物链的机械损伤，尤其适合剪切敏感型聚合物（如PLA、COC、PO等），产品颜色纯正、分子量分布窄。

● 高效均匀传热，防止焦化堵塞：DSXL内插件强制界面更新，无滞留死区，聚合物受热均匀，长周期运行无结焦、无堵塞风险，保障装置长期稳定运行。

● 宽粘度适用范围：处理粘度最高可达8000 Pa·s，既适用于低粘度聚合物溶液，也可用于高粘度熔体，兼顾热塑性材料与弹性体。

● 残余挥发物含量低：采用多级串联与真空强化技术，出口挥发物含量可降低至数十ppm至数百ppm量级，满足多种高端聚合物产品质量要求。

● 维护费用低，运行稳定：动部件极少，泄漏风险低，日常维护工作量小，综合运行费用远低于螺杆类脱挥设备。

● 规模灵活，易于放大：单套设备即可实现较大产能，无需多台并联，占地面积小，扩产时设备放大逻辑简单明确。

3）技术方案对比

东庚DSXL脱挥装置技术与市场主流脱挥工艺对比如下：

4）东庚多级DSXL脱挥系统设计能力

东庚拥有完整的脱挥系统工程化能力，涵盖工艺模拟、水力学计算、机械设计、内件加工、整体装置集成和开车调试，提供“交钥匙”式服务。

脱挥系统设计流程 

5）广泛的聚合物应用覆盖

东庚DSXL脱挥装置技术已成功应用于多种聚合物体系，典型应用覆盖如下：

案例一：安徽丰原集团聚乳酸（PLA）项目丙交酯单体脱挥

安徽丰原集团有限公司是国内最大的聚乳酸（PLA）生产企业之一，旗下聚乳酸业务规模处于全球前列。

聚乳酸生产采用丙交酯开环聚合工艺，聚合后产品中含有一定量的残余丙交酯单体，须经脱挥工序将其脱除至合格水平，方可进入后续切粒、纺丝等加工环节。丙交酯单体沸点较高、聚合物粘度大，对脱挥工艺要求苛刻。

东庚依托DSXL脱挥装置技术，为该项目提供了大规模工业级脱挥装置系统。两级串联脱挥工艺有效脱除PLA中残余丙交酯，装置采用导热油加热，无高剪切损伤，PLA产品色泽纯正、分子量分布均匀，充分满足下游纺丝和薄膜级产品要求。

案例二：湖南聚仁化工聚己内酯（PCL）中试脱挥项目

湖南聚仁化工新材料科技有限公司是国内较早开展PCL产业化探索的企业之一。

PCL生产采用ε-己内酯开环聚合工艺，聚合产物中含有一定量的残余单体，需通过脱挥工艺予以脱除。ε-己内酯沸点约为205℃，PCL聚合物粘度适中，对脱挥工艺的温度控制和产品停留时间均有较高要求。

东庚为聚仁PCL中试装置提供两级DSXL脱挥装置系统，聚合物走管程、导热油走壳程，DSXL混合元件保证均匀加热，结合真空脱挥有效脱除残余ε-己内酯单体。装置顺利运行，产品质量达到设计指标，为后续PCL产业化放大积累了宝贵的工程数据和操作经验，助力中国PCL国产化进程。

案例三：聚烯烃弹性体（POE）脱挥工程实践

POE采用溶液聚合工艺，聚合完成后产品中含有大量溶剂（正己烷或庚烷，含量可达80%以上）及少量共聚单体，脱挥是将聚合物与溶剂分离的核心工序，对溶剂脱除效率和产品纯净度均有严苛要求。POE属于弹性体，剪切敏感、易粘结，对脱挥设备的选型提出了更高挑战。

东庚依托DSXL脱挥技术在高粘度、剪切敏感聚合物领域的技术积累，与DSR盘管式换热器相比，东庚DSXL换热器传热系数更高，物料停留时间更短，POE产品不易变黄；管程内混合元件强制更新界面，无滞留死区，高粘度POE熔体在长周期运行中不结焦、不堵塞，设备稳定性更优。

东庚已为多个POE项目提供脱挥系统解决方案，服务规模从数百吨/年中试到万吨级工业装置，其中包括蓝海新材料(通州湾)有限责任公司、贝欧亿（山东）新材料有限公司、衢州星传新材料科技有限公司等。