市场概况前景

近年来，精萘市场呈现稳健增长态势，2024 年全球规模约 16.8 亿美元，预计 2030 年达 22 亿美元，年复合增长率 3.5%。中国精萘市场规模预计从2025年的120亿元提升至2030年的165亿元，年均复合增长率达6.5%，远高于全球平均水平。

下游应用领域

精萘作为重要的有机化工原料，下游应用领域广泛且细分市场特征显著，涵盖化工、染料、医药、农药、建筑、纺织、电子新能源等多个行业，其衍生物在各领域中承担关键中间体或功能性材料角色。

传统工艺生产痛点与瓶颈

精萘生产的传统工艺在实际应用中面临多维度的痛点与技术瓶颈，主要体现在能耗效率、分离提纯、工艺缺陷、设备性能及环保成本等方面，严重制约了生产效率与产品质量的提升。

尤其在能耗方面，传统分离技术比如精馏工艺能耗居高不下，占化工生产总能耗的约60%，其核心问题在于节能技术落后与设备效能低下。这一问题在高纯化学品生产中尤为突出，当产品纯度每提升一个等级，精馏塔的理论板数和能耗会急剧增加，分离因子随纯度增加而降低，导致能耗呈几何倍数增长。

东庚研发的旋流降膜结晶器则通过旋流布膜方式解决自然布膜时结晶厚度不均匀、效率低、能耗大等问题，成为低碳、高纯分离技术的代表。

东庚精萘提纯技术解决方案

1.工艺路线

东庚开发的万吨级精萘熔融结晶工艺，采用国际领先的“4+2级动态熔融结晶”技术，通过多级分段纯化实现工业萘的高效提纯。工艺基于萘-硫茚固液平衡原理，以≥95%粗萘为原料，经结晶-发汗-熔融三阶段循环操作：熔体在旋流降膜结晶器内壁形成晶层，冷媒精准控温析出晶体；发汗阶段升温排出晶间杂质，熔融阶段收集高纯液态萘；再配套两级静态结晶器，回收残液中的萘组分，保障整体收率达91%。

2.工艺优势

超高纯度与收率

产品纯度突破99.5%，杂质（甲基萘等）含量≤0.5%，远高于行业标准；双级母液静态回收技术，将总收率提升至91%，显著降低原料损耗。

高效节能设计

降膜结晶器采用壳程降膜式冷热媒循环，持液量小、传热效率高，单批次周期仅需2-3小时；能耗较传统工艺降低30%，蒸汽消耗低，循环水用量低。

稳定可扩展

无放大效应：基于单管中试数据直接放大，支持万吨级产能快速落地；动态+静态结晶组合工艺，适应原料波动，保障连续生产稳定性。

典型案例速览

东庚3万吨/年精萘项目

此外，东庚在全球达成了多项万吨级精萘业绩，助力海外客户扩大精制萘产能，提供专业化全过程服务。